1. ການກະກຽມການເຄືອບ
ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການທົດສອບ electrochemical ຕໍ່ມາ, 30mm ແມ່ນເລືອກ× 4 mm 304 ສະແຕນເລດເປັນພື້ນຖານ.ຂັດແລະເອົາຊັ້ນ oxide ທີ່ຕົກຄ້າງແລະຈຸດ rust ຢູ່ດ້ານຂອງ substrate ດ້ວຍກະດາດຊາຍ, ເອົາໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ beaker ທີ່ມີ acetone, ປິ່ນປົວ stains ເທິງຫນ້າດິນຂອງ substrate ໄດ້ bg-06c ultrasonic ຂອງບໍລິສັດເອເລັກໂຕຣນິກ Bangjie ສໍາລັບ 20min, ເອົາອອກ. ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສວມໃສ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມດ້ວຍເຫຼົ້າແລະນ້ໍາກັ່ນ, ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງເປົ່າ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, alumina (Al2O3), graphene ແລະປະສົມ nanotube ກາກບອນ (mwnt-coohsdbs) ໄດ້ຖືກກະກຽມໃນອັດຕາສ່ວນ (100: 0: 0, 99.8: 0.2: 0, 99.8: 0: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2), ແລະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ. ໂຮງງານຜະລິດລູກບານ (qm-3sp2 ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງມື Nanjing NANDA) ສໍາລັບເຄື່ອງໂມ້ບານ ແລະປະສົມ.ຄວາມໄວຫມຸນຂອງໂຮງງານບານໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ 220 R / min, ແລະໂຮງງານຜະລິດບານໄດ້ຫັນໄປຫາ.
ຫຼັງຈາກການຫມູນວຽນບານແລ້ວ, ໃຫ້ຕັ້ງຄວາມໄວການຫມຸນຂອງຖັງບານເປັນ 1/2 ສະລັບກັນ ຫຼັງຈາກການໝຸນບານສຳເລັດ, ແລະຕັ້ງຄວາມໄວການຫມຸນຂອງຖັງບານເປັນ 1/2 ສະລັບກັນ ຫຼັງຈາກການປັ່ນບານສຳເລັດ.ບານ milled ເຊລາມິກລວມແລະ binder ແມ່ນປະສົມເທົ່າທຽມກັນໂດຍອີງຕາມສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂອງ 1.0 ∶ 0.8.ສຸດທ້າຍ, ການເຄືອບເຊລາມິກກາວໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການປິ່ນປົວ.
2. ການທົດສອບການກັດກ່ອນ
ໃນການສຶກສານີ້, ການທົດສອບ corrosion electrochemical adopts Shanghai Chenhua chi660e electrochemical workstation, ແລະການທົດສອບ adopts ລະບົບການທົດສອບສາມ electrode.electrode platinum ແມ່ນ electrode ຊ່ວຍ, electrode ເງິນ chloride ເງິນເປັນ electrode ອ້າງອິງ, ແລະຕົວຢ່າງການເຄືອບແມ່ນ electrode ເຮັດວຽກ, ມີພື້ນທີ່ exposure ປະສິດທິພາບ 1cm2.ເຊື່ອມຕໍ່ electrode ອ້າງອິງ, electrode ເຮັດວຽກແລະ electrode auxiliary ໃນຈຸລັງ electrolytic ກັບເຄື່ອງມື, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1 ແລະ 2. ກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບ, ແຊ່ຕົວຢ່າງໃນ electrolyte, ເຊິ່ງເປັນການແກ້ໄຂ NaCl 3.5%.
3. ການວິເຄາະ Tafel ຂອງ corrosion electrochemical ຂອງການເຄືອບ
Fig. 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນໂຄ້ງ Tafel ຂອງ substrate uncoated ແລະ ceramic ເຄືອບດ້ວຍ nano additives ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການ corrosion electrochemical ສໍາລັບ 19h.ແຮງດັນ corrosion, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະແສ corrosion ແລະຂໍ້ມູນການທົດສອບ impedance ໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບ corrosion electrochemical ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.
ສົ່ງ
ເມື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ corrosion ໃນປະຈຸບັນແມ່ນຫນ້ອຍລົງແລະປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບແມ່ນດີກວ່າ.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ 3 ແລະຕາຕະລາງ 1 ວ່າໃນເວລາທີ່ການກັດກ່ອນແມ່ນ 19h, ແຮງດັນ corrosion ສູງສຸດຂອງ matrix ໂລຫະເປົ່າແມ່ນ -0.680 V, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ corrosion ໃນປະຈຸບັນຂອງ matrix ແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ເຖິງ 2.890 × 10-6 A. /cm2 .ເມື່ອມີການເຄືອບດ້ວຍອາລູມິນຽມທີ່ບໍລິສຸດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະແສ corrosion ຫຼຸດລົງເຖິງ 78% ແລະ PE ແມ່ນ 22.01%.ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບເຊລາມິກມີບົດບາດປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າແລະສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບໃນ electrolyte ເປັນກາງ.
ເມື່ອ 0.2% mwnt-cooh-sdbs ຫຼື 0.2% graphene ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການເຄືອບ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ corrosion ໃນປະຈຸບັນຫຼຸດລົງ, ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບໄດ້ຖືກປັບປຸງຕື່ມອີກ, PE ຂອງ 38.48% ແລະ 40.10% ຕາມລໍາດັບ.ເມື່ອພື້ນຜິວຖືກເຄືອບດ້ວຍ 0.2% mwnt-cooh-sdbs ແລະ 0.2% graphene ປະສົມ alumina coating, ປະຈຸບັນ corrosion ຫຼຸດລົງຕື່ມອີກຈາກ 2.890 × 10-6 A / cm2 ລົງເປັນ 1.536 × 10-6 A / cm2, ຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດ ມູນຄ່າ, ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 11388 Ωເປັນ 28079 Ω, ແລະ PE ຂອງການເຄືອບສາມາດບັນລຸ 46,85%.ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍທີ່ກຽມໄວ້ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ແລະຜົນກະທົບ synergistic ຂອງ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene ປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບເຊລາມິກ.
4. ຜົນກະທົບຂອງເວລາແຊ່ນ້ໍາກ່ຽວກັບການເຄືອບ impedance
ເພື່ອຄົ້ນຫາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບຕື່ມອີກ, ພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງເວລາ immersion ຂອງຕົວຢ່າງໃນ electrolyte ໃນການທົດສອບ, ການປ່ຽນແປງເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງສີ່ເຄືອບໃນເວລາ immersion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. 4.
ສົ່ງ
ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການ immersion (10 h), ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີແລະໂຄງສ້າງຂອງການເຄືອບ, electrolyte ແມ່ນຍາກທີ່ຈະ immerse ເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບ.ໃນເວລານີ້, ການເຄືອບເຊລາມິກສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານສູງ.ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າເວລາຜ່ານໄປ, electrolyte ຄ່ອຍໆປະກອບເປັນຊ່ອງທາງການກັດກ່ອນຜ່ານຮູຂຸມຂົນແລະຮອຍແຕກໃນການເຄືອບແລະເຈາະເຂົ້າໄປໃນ matrix, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມຕ້ານທານຂອງ. ການເຄືອບ.
ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງ, ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນ corrosion ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ, ການແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຖືກສະກັດແລະຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ຖືກສະກັດຄ່ອຍໆ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອ electrolyte ເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບຂອງພັນທະບັດຂອງຊັ້ນລຸ່ມ / matrix, ໂມເລກຸນນ້ໍາຈະປະຕິກິລິຍາກັບອົງປະກອບ Fe ໃນ matrix ຢູ່ທີ່ຈຸດເຄືອບ / matrix ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນໂລຫະບາງໆ oxide, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການ. ການເຈາະຂອງ electrolyte ເຂົ້າໄປໃນ matrix ແລະເພີ່ມມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານ.ໃນເວລາທີ່ມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະເປົ່າແມ່ນ corroded electrochemically, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ precipitation flocculent ສີຂຽວແມ່ນຜະລິດຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງ electrolyte ໄດ້.ການແກ້ໄຂ electrolytic ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງສີໃນເວລາທີ່ electrolyzing ຕົວຢ່າງການເຄືອບ, ເຊິ່ງສາມາດພິສູດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຕິກິຣິຍາເຄມີຂ້າງເທິງ.
ເນື່ອງຈາກເວລາແຊ່ນ້ໍາສັ້ນແລະປັດໃຈອິດທິພົນພາຍນອກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການພົວພັນການປ່ຽນແປງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການ electrochemical, ເສັ້ນໂຄ້ງ Tafel ຂອງ 19 h ແລະ 19.5 h ໄດ້ຖືກວິເຄາະ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຊອບແວການວິເຄາະ zsimpwin ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2. ມັນສາມາດພົບເຫັນວ່າເມື່ອແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 19 ຊົ່ວໂມງ, ເມື່ອທຽບກັບ substrate ເປົ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ corrosion ໃນປະຈຸບັນຂອງອາລູມິນຽມບໍລິສຸດແລະການເຄືອບ alumina composite ປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເພີ່ມ nano ແມ່ນ. ນ້ອຍກວ່າແລະຄ່າຄວາມຕ້ານທານແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ.ມູນຄ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຄືອບເຊລາມິກທີ່ປະກອບດ້ວຍ nanotubes ກາກບອນແລະການເຄືອບທີ່ມີ graphene ແມ່ນເກືອບຄືກັນ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງການເຄືອບດ້ວຍ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene ວັດສະດຸປະສົມໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຜົນກະທົບ synergistic ຂອງ nanotubes ກາກບອນຫນຶ່ງມິຕິລະດັບແລະ graphene ສອງມິຕິລະດັບ. ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ.
ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເວລາ immersion (19.5 h), ຄວາມຕ້ານທານຂອງ substrate ເປົ່າເພີ່ມຂຶ້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການກັດກ່ອນແລະຮູບເງົາ oxide ໂລຫະແມ່ນຜະລິດຢູ່ດ້ານຂອງ substrate.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເວລາ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຄືອບເຊລາມິກ alumina ບໍລິສຸດຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຜົນກະທົບຊ້າໆຂອງການເຄືອບເຊລາມິກ, electrolyte ໄດ້ເຂົ້າໄປໃນການໂຕ້ຕອບຂອງສານເຄືອບ / matrix, ແລະຜະລິດຮູບເງົາ oxide. ໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີ.
ເມື່ອປຽບທຽບການເຄືອບ alumina ທີ່ມີ 0.2% mwnt-cooh-sdbs, ການເຄືອບ alumina ປະກອບດ້ວຍ 0.2% graphene ແລະເຄືອບ alumina ປະກອບດ້ວຍ 0.2% mwnt-cooh-sdbs ແລະ 0.2% graphene, ຄວາມຕ້ານທານການເຄືອບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເວລາ, ຫຼຸດລົງ. ໂດຍ 22.94%, 25.60% ແລະ 9.61% ຕາມລໍາດັບ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ electrolyte ບໍ່ໄດ້ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນລະຫວ່າງການເຄືອບແລະ substrate ໃນເວລານີ້, ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene ຂັດຂວາງການເຈາະລົງຂອງ electrolyte, ດັ່ງນັ້ນການປົກປ້ອງ. ມາຕຣິກເບື້ອງ.ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນຂອງທັງສອງແມ່ນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຕື່ມອີກ.ການເຄືອບທີ່ມີສອງວັດສະດຸ nano ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ.
ໂດຍຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງ Tafel ແລະເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າ impedance ໄຟຟ້າ, ພົບວ່າການເຄືອບ alumina ceramic ກັບ graphene, nanotubes ກາກບອນແລະການປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະ, ແລະຜົນກະທົບ synergistic ຂອງທັງສອງສາມາດປັບປຸງການ corrosion. ຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຄືອບເຊລາມິກກາວ.ເພື່ອຄົ້ນຫາຜົນກະທົບຂອງສານເສີມ nano ຕໍ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງການເຄືອບ, ລັກສະນະດ້ານຈຸລະພາກຂອງການເຄືອບຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນ.
ສົ່ງ
ຮູບ 5 (A1, A2, B1, B2) ສະແດງໃຫ້ເຫັນ morphology ພື້ນຜິວຂອງ exposed ສະແຕນເລດ 304 ແລະ coated pure alumina ceramics ໃນ magnification ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການ corrosion.ຮູບ 5 (A2) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນກາຍເປັນຫຍາບ.ສໍາລັບ substrate ເປົ່າ, ຂຸມ corrosion ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍປາກົດຢູ່ດ້ານຫຼັງຈາກ immersion ໃນ electrolyte, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ matrix ໂລຫະເປົ່າແມ່ນບໍ່ດີແລະ electrolyte ງ່າຍທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນ matrix ໄດ້.ສໍາລັບການເຄືອບ alumina ceramic ບໍລິສຸດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5 (B2), ເຖິງແມ່ນວ່າຊ່ອງທາງ corrosion porous ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຫຼັງຈາກການ corrosion, ໂຄງສ້າງຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງການເຄືອບ alumina ceramic ບໍລິສຸດປະສິດທິຜົນສະກັດກັ້ນການບຸກລຸກຂອງ electrolyte, ເຊິ່ງອະທິບາຍເຫດຜົນສໍາລັບການ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ impedance ຂອງການເຄືອບ alumina ceramic.
ສົ່ງ
morphology ພື້ນຜິວຂອງ mwnt-cooh-sdbs, ການເຄືອບທີ່ມີ 0.2% graphene ແລະສານເຄືອບທີ່ມີ 0.2% mwnt-cooh-sdbs ແລະ 0.2% graphene.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີ graphene ໃນຮູບ 6 (B2 ແລະ C2) ມີໂຄງສ້າງຮາບພຽງ, ການຜູກມັດລະຫວ່າງອະນຸພາກໃນການເຄືອບແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະອະນຸພາກລວມແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນດ້ວຍກາວ.ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຖືກທໍາລາຍໂດຍ electrolyte, ຊ່ອງທາງ pore ຫນ້ອຍກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນ, ດ້ານການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ.ສໍາລັບຮູບ 6 (A1, A2), ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງ mwnt-cooh-sdbs, ການເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະ corrosion ແມ່ນໂຄງສ້າງ porous ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ.ຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນ, ຮູຂຸມຂົນຂອງສ່ວນຕົ້ນສະບັບກາຍເປັນແຄບແລະຍາວ, ແລະຊ່ອງທາງຈະເລິກລົງ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບ 6 (B2, C2), ໂຄງສ້າງມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງມູນຄ່າການເຄືອບ impedance ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບ corrosion electrochemical.ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບ alumina ceramic ປະກອບດ້ວຍ graphene, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປະສົມຂອງ graphene ແລະ nanotube ກາກບອນ, ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີທີ່ສຸດ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງຂອງ nanotube ຄາບອນແລະ graphene ສາມາດສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປົກປ້ອງມາຕຣິກເບື້ອງ.
5. ການສົນທະນາ ແລະ ບົດສະຫຼຸບ
ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene additives ກ່ຽວກັບການເຄືອບ alumina ceramic ແລະການວິເຄາະຂອງ microstructure ດ້ານຂອງການເຄືອບ, ໄດ້ສະຫຼຸບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ເມື່ອເວລາ corrosion ແມ່ນ 19 h, ເພີ່ມ 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene ວັດສະດຸປະສົມ alumina ceramic, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ corrosion ໃນປະຈຸບັນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 2.890 × 10-6 A / cm2 ລົງໄປ 1.536 × 10-6 A /. cm2, impedance ໄຟຟ້າແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 11388 Ωເປັນ 28079 Ω, ແລະປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, 46.85%.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຄືອບ alumina ບໍລິສຸດ, ການເຄືອບປະສົມກັບ graphene ແລະ nanotubes ກາກບອນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າ.
(2) ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເວລາ immersion ຂອງ electrolyte, electrolyte ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຮ່ວມກັນຂອງການເຄືອບ / substrate ເພື່ອຜະລິດຮູບເງົາ oxide ໂລຫະ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການ penetration ຂອງ electrolyte ເຂົ້າໄປໃນ substrate ໄດ້.impedance ໄຟຟ້າທໍາອິດຫຼຸດລົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບ alumina ceramic ບໍລິສຸດແມ່ນບໍ່ດີ.ໂຄງປະກອບການແລະການປະສານງານຂອງທໍ່ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene ສະກັດກັ້ນການເຈາະລົງຂອງ electrolyte.ເມື່ອແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 19.5 ຊົ່ວໂມງ, impedance ໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງເຄືອບທີ່ມີວັດສະດຸ nano ຫຼຸດລົງ 22.94%, 25.60% ແລະ 9.61% ຕາມລໍາດັບ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບແມ່ນດີ.
6. ກົນໄກອິດທິພົນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເຄືອບ
ໂດຍຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງ Tafel ແລະເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າ impedance ໄຟຟ້າ, ພົບວ່າການເຄືອບ alumina ceramic ກັບ graphene, nanotubes ກາກບອນແລະການປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະ, ແລະຜົນກະທົບ synergistic ຂອງທັງສອງສາມາດປັບປຸງການ corrosion. ຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຄືອບເຊລາມິກກາວ.ເພື່ອຄົ້ນຫາຜົນກະທົບຂອງສານເສີມ nano ຕໍ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງການເຄືອບ, ລັກສະນະດ້ານຈຸລະພາກຂອງການເຄືອບຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນ.
ຮູບ 5 (A1, A2, B1, B2) ສະແດງໃຫ້ເຫັນ morphology ພື້ນຜິວຂອງ exposed ສະແຕນເລດ 304 ແລະ coated pure alumina ceramics ໃນ magnification ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການ corrosion.ຮູບ 5 (A2) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນກາຍເປັນຫຍາບ.ສໍາລັບ substrate ເປົ່າ, ຂຸມ corrosion ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍປາກົດຢູ່ດ້ານຫຼັງຈາກ immersion ໃນ electrolyte, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ matrix ໂລຫະເປົ່າແມ່ນບໍ່ດີແລະ electrolyte ງ່າຍທີ່ຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນ matrix ໄດ້.ສໍາລັບການເຄືອບ alumina ceramic ບໍລິສຸດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5 (B2), ເຖິງແມ່ນວ່າຊ່ອງທາງ corrosion porous ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນຫຼັງຈາກການ corrosion, ໂຄງສ້າງຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງການເຄືອບ alumina ceramic ບໍລິສຸດປະສິດທິຜົນສະກັດກັ້ນການບຸກລຸກຂອງ electrolyte, ເຊິ່ງອະທິບາຍເຫດຜົນສໍາລັບການ. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ impedance ຂອງການເຄືອບ alumina ceramic.
morphology ພື້ນຜິວຂອງ mwnt-cooh-sdbs, ການເຄືອບທີ່ມີ 0.2% graphene ແລະສານເຄືອບທີ່ມີ 0.2% mwnt-cooh-sdbs ແລະ 0.2% graphene.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີ graphene ໃນຮູບ 6 (B2 ແລະ C2) ມີໂຄງສ້າງຮາບພຽງ, ການຜູກມັດລະຫວ່າງອະນຸພາກໃນການເຄືອບແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນ, ແລະອະນຸພາກລວມແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນດ້ວຍກາວ.ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຖືກທໍາລາຍໂດຍ electrolyte, ຊ່ອງທາງ pore ຫນ້ອຍກໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນ, ດ້ານການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍ.ສໍາລັບຮູບ 6 (A1, A2), ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງ mwnt-cooh-sdbs, ການເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະ corrosion ແມ່ນໂຄງສ້າງ porous ແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບ.ຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນ, ຮູຂຸມຂົນຂອງສ່ວນຕົ້ນສະບັບກາຍເປັນແຄບແລະຍາວ, ແລະຊ່ອງທາງຈະເລິກລົງ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຮູບ 6 (B2, C2), ໂຄງສ້າງມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼາຍ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງມູນຄ່າການເຄືອບ impedance ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບ corrosion electrochemical.ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບ alumina ceramic ປະກອບດ້ວຍ graphene, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປະສົມຂອງ graphene ແລະ nanotube ກາກບອນ, ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີທີ່ສຸດ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງຂອງ nanotube ຄາບອນແລະ graphene ສາມາດສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປົກປ້ອງມາຕຣິກເບື້ອງ.
7. ການສົນທະນາ ແລະ ບົດສະຫຼຸບ
ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene additives ກ່ຽວກັບການເຄືອບ alumina ceramic ແລະການວິເຄາະຂອງ microstructure ດ້ານຂອງການເຄືອບ, ໄດ້ສະຫຼຸບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ເມື່ອເວລາ corrosion ແມ່ນ 19 h, ເພີ່ມ 0.2% hybrid carbon nanotube + 0.2% graphene ວັດສະດຸປະສົມ alumina ceramic, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ corrosion ໃນປະຈຸບັນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 2.890 × 10-6 A / cm2 ລົງໄປ 1.536 × 10-6 A /. cm2, impedance ໄຟຟ້າແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 11388 Ωເປັນ 28079 Ω, ແລະປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, 46.85%.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຄືອບ alumina ບໍລິສຸດ, ການເຄືອບປະສົມກັບ graphene ແລະ nanotubes ກາກບອນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າ.
(2) ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເວລາ immersion ຂອງ electrolyte, electrolyte ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຮ່ວມກັນຂອງການເຄືອບ / substrate ເພື່ອຜະລິດຮູບເງົາ oxide ໂລຫະ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການ penetration ຂອງ electrolyte ເຂົ້າໄປໃນ substrate ໄດ້.impedance ໄຟຟ້າທໍາອິດຫຼຸດລົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບ alumina ceramic ບໍລິສຸດແມ່ນບໍ່ດີ.ໂຄງປະກອບການແລະການປະສານງານຂອງທໍ່ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene ສະກັດກັ້ນການເຈາະລົງຂອງ electrolyte.ເມື່ອແຊ່ນ້ໍາສໍາລັບ 19.5 ຊົ່ວໂມງ, impedance ໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງເຄືອບທີ່ມີວັດສະດຸ nano ຫຼຸດລົງ 22.94%, 25.60% ແລະ 9.61% ຕາມລໍາດັບ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບແມ່ນດີ.
(3) ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງ nanotubes ກາກບອນ, ການເຄືອບທີ່ເພີ່ມດ້ວຍ nanotubes ກາກບອນຢ່າງດຽວມີໂຄງສ້າງ porous ກະຈາຍ uniformly ກ່ອນທີ່ຈະ corrosion.ຫຼັງຈາກການກັດກ່ອນ, ຮູຂຸມຂົນຂອງສ່ວນຕົ້ນສະບັບກາຍເປັນແຄບແລະຍາວ, ແລະຊ່ອງທາງຕ່າງໆກາຍເປັນເລິກ.ການເຄືອບທີ່ມີ graphene ມີໂຄງສ້າງຮາບພຽງຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະກັດກ່ອນ, ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງອະນຸພາກໃນການເຄືອບແມ່ນໃກ້ຊິດ, ແລະອະນຸພາກລວມໄດ້ຖືກຫໍ່ແຫນ້ນດ້ວຍກາວ.ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້າດິນຖືກເຊາະເຈື່ອນໂດຍ electrolyte ຫຼັງຈາກ corrosion, ມີຊ່ອງ pore ຫນ້ອຍແລະໂຄງສ້າງຍັງຫນາແຫນ້ນ.ໂຄງປະກອບການຂອງ nanotubes ກາກບອນແລະ graphene ປະສິດທິພາບສາມາດສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຮອຍແຕກແລະປົກປັກຮັກສາມາຕຣິກເບື້ອງໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 09-09-2022